Характеристики стали марки 35

15.06.2016

Сталь марки 35 относится к конструкционным среднеуглеродистым качественным сталям, производится в соответствии с ГОСТом 1050-13, введенным взамен 1050-88 (ранее – 1050-74). Эти сплавы изготавливаются с соблюдением строгих требований к чистоте химического состава и механическим свойствам. Сталь попадает к потребителю в следующих вариантах: катаной, кованой, калиброванной, с особой отделкой поверхности – «серебрянка».

Основные характеристики стали 35

От аналогов обыкновенного качества марку 35 отличает малое количество серы, фосфора и других вредных компонентов, узкий интервал содержания углерода. Во многих случаях наблюдается повышенное содержание марганца и кремния. Маркировка представляет собой двузначное число, обозначающее содержание углерода в сотых процента, в данном случае – 35. По степени раскисления различают кипящую (кп), полуспокойную (пс), спокойную (индекс не указывается).

Химический состав: углерод (C) – 0,32-0,4, кремний (Si) – 0,17-0,37%, медь (Cu) – не более 0,25%, мышьяк (As) – 0,08%, марганец (Mn) – 0,5-0,8%, никель (Ni) – не более 0,25%, фосфор (P) – не более 0,035%, хром (Cr) – не более 0,25%, сера (S) – не более 0,04%.

Плотность материала при +20°C – 7826 кг/м3.

В качестве замены этого сплава могут использоваться марки, отличающиеся от стали 35 следующими характеристиками:

  • 30 – более высокой пластичностью;
  • 40 – способностью работать длительное время при высоких температурах;
  • 35Г – повышенным содержанием марганца, увеличивающим износоустойчивость.

Механические свойства стали 35 при температуре +20°C

Сортамент

Предел кратковременной прочности, Ϭв, МПа

Предел текучести для остаточной деформации, Ϭт, МПа

Относительное удлинение при разрыве, δ5, %

Относительное сужение, ψ, %

Лист термообработанный 4-14 мм по ГОСТу 4041-71

480-640

 

22

 

Трубы по ГОСТу 8731-87

510

294

17

 

Пруток калиброванный по ГОСТу 10702-78

590

 

 

45

Прокат до 80 мм по ГОСТу 1050-88

530

315

20

45

Прокат отожженный по ГОСТу 1050-88

470

 

15

45

Прокат нагартованный по ГОСТу 1050-88

590

 

6

35

Лента отожженная по ГОСТу 2284-79

390-640

 

16

 

Лента нагартованная по ГОСТу 2284-79

640-930

 

 

 

 

Технологические свойства

  • Температура начала ковки – (+1280)°C, конца – (+750)°C.
  • Материал относится к ограниченно свариваемым, что означает необходимость предварительного подогрева до сварки и проведения термообработки после нее.
  • Флокеночувствительность – склонность к образованию внутренних дефектов в виде волосовин или серебристо-белых пятен – отсутствует.
  • Не склонна к отпускной хрупкости.

Назначение стали 35 ГС – изготовление горячекатаной и термоупрочненной арматуры класса прочности A III диаметром 6-40 мм. Ее предел текучести (напряжение, начиная с которого деформации растут без увеличения напряжения) составляет 390 МПа (Н/мм2). При выборе материала учитывают, что эта величина должна быть всегда выше допускаемого напряжения в конкретных эксплуатационных условиях.

Области применения стали 35 в зависимости от вида термообработки

  • Без термообработки – малонагружаемые оси, фланцы, кольца, тяги.
  • После закалки до температуры 850-870°C в воде, во время которой происходит образование метастабильной микроструктуры – мартенсита, и последующего отпуска сталь приобретает твердость 30-40 RC, достаточную для производства средненагружаемых деталей с повышенными требованиями по прочности: винтов, штифтов, упоров, валиков, колец.
  • После жидкой цементации или цианирования эта сталь пригодна для производства крепежных элементов, установочных винтов, осей, к которым предъявляются высокие требования по износостойкости.

Вернуться к списку
Позвоните нам

+7 (812) 966-20-40

Напишите нам

info@skomplect.com

Или воспользуйтесь

формой обратной связи

Узнайте, как до нас добраться на странице Контакты

Заказать обратный звонок

Ваше имя*
Телефон*
Дата
Время звонка
Комментарии

Защитная картинка*
Загрузите картинку
Нажимая на кнопку, я даю согласие на обработку своих персональных данных в соответствии с пользовательским соглашением.

* – поля, обязательные для заполнения
Спасибо за заявку.
Ваш запрос будет обработан в самое ближайшее время.

Форма обратной связи

Имя*
E-mail*
Ваше сообщение
Защитная картинка*
Загрузите картинку
* – поля, обязательные для заполнения
Нажимая на кнопку, я даю согласие на обработку своих персональных данных в соответствии с пользовательским соглашением.

Спасибо за заявку.
Ваш запрос будет обработан в самое ближайшее время.

Форма обратной связи в составляющих

Загрузите картинку
Нажимая на кнопку, я даю согласие на обработку своих персональных данных в соответствии с пользовательским соглашением.

Спасибо за заявку.
Ваш запрос будет обработан в самое ближайшее время.